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如何使真空管式炉表面热量不过多传入内部

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为了获得一定的强度和韧性,把真空箱式炉淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。 某些箱式气氛炉合金淬火形成过饱和固溶体后,真空箱式炉将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理 工艺称为时效处理。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,气氛炉它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高真空箱式炉工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。

真空管式炉为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的 能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,真空箱式炉常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 真空箱式炉化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。

化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。真空箱式炉化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,真空箱式炉从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元 素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。